Kabartmalı spunlace dengesizliğinin üretiminde teknik zorlukların analizi

1. Hidroenttantlama takviye sürecinin teknik zorlukları
Hidroenttantlama takviye süreci, kabartmalı spunace dengesizliğinin üretiminde temel bağlantılardan biridir. Temel prensibi, fiber ağındaki lifleri birbirine göre hareket ettirmek ve takviye amacına ulaşmak için birbirlerine yeniden düzenlemek ve birbirine dolaşmak için fiber ağını yüksek basınçlı su jetleri ile püskürtmektir. Gerçek üretim sürecinde, hidroenttantasyon takviye süreci aşağıdaki teknik zorluklarla karşı karşıyadır:
Fiber Dolaşma Derecesinin Kontrolü: Fiber Dolaşma Derecesi, hidroentangement takviyesinin etkisini ölçmek için önemli göstergelerden biridir. Dolaşma derecesi çok düşükse, fiber ağın gücü yetersizdir ve sonraki kabartma ve kullanım ihtiyaçlarını karşılayamaz; Dolaşma çok yüksekse, fiber ağın çok kalın, sert hissetmesine ve hatta ürünün hava geçirgenliğini etkilemesine neden olabilir. Elyafın dolaşma derecesini doğru bir şekilde nasıl kontrol edecektir, hidroentrangement takviye sürecinde büyük bir zorluk haline gelmiştir.
Hidroentanlık basıncının ayarlanması: Hidroenttansisasyon basıncı, fiber dolaşma derecesini etkileyen anahtar bir faktördür. Basınç çok küçükse, lifler tamamen dolaşamaz; Basınç çok büyükse, fiber ağın yapısı yok edilebilir ve fiber ağın kırılmasına veya deforme olmasına neden olabilir. Dönen basıncının ayarlanması, üretim hızı, ağ kalınlığı ve fiber tipi gibi faktörleri de dikkate almalıdır, bu da spunlace basıncının ayarlanmasını daha karmaşık hale getirir.
Su Kalitesi ve Filtrasyon Sistemi için Gereksinimler: Dönen süreci su kalitesi için son derece yüksek gereksinimlere sahiptir, çünkü sudaki safsızlıklar ve mikroorganizmalar ürünün kalitesini ve performansını etkileyebilir. Su kalitesinin saflığını sağlamak için etkili bir filtrasyon sistemi yapılandırılmalıdır. Filtrasyon sisteminin bakımı ve değiştirme maliyetleri yüksektir ve su kalitesinin düzenli olarak test edilmesi gerekir, bu da üretim karmaşıklığını ve maliyetini arttırır.

2. Kabartma teknolojisinin teknik zorlukları
Kabartmalı teknoloji, vermenin önemli bir adımdır. Kabartmalı spuntace dengesiz benzersiz üç boyutlu bir desen. Gerçek üretim sürecinde, kabartma teknolojisi de birçok teknik zorlukla karşı karşıyadır:
Kabartma silindirlerinin tasarımı ve seçimi: Kabartma silindiri kabartma teknolojisinin temel bileşenidir ve tasarımı ve seçimi doğrudan kabartma etkisinin kalitesini belirler. Kabartma silindirinin paterni, malzemesi, sertliği ve yüzey işleminin, ürünün gereksinimlerine göre hassas bir şekilde tasarlanması ve seçilmesi gerekir. Mevcut kabartma silindirleri genellikle sadece belirli bir tür dokuma olmayan kumaşa presleme yapabilir ve farklı kabartma silindirleri modelleri, presleme işlemi sırasında çeşitlendirilmiş üretim olasılığını sınırlayan hızlı bir şekilde değiştirilemez.
Sıcaklık ve Basınç Kontrolü: Kabartma etkisinin ve ürün kalitesinin tutarlılığını sağlamak için kabartma işlemi sırasında sıcaklık ve basınç kesinlikle kontrol edilmelidir. Aşırı sıcaklık veya basınç, fiber ağın, bulanık desenlerin veya hasarın deformasyonuna neden olabilir. Kabartma makinesinin sıcaklık ve basınç parametrelerinin, farklı malzemelerin ve kalınlıkların fiber ağlarına uyum sağlamak için tam olarak ayarlanması gerekir.
Kabartma ve fiber ağ gücü arasındaki denge: Kabartma işlemi sırasında, fiber ağın belirli bir miktarda basınç ve sürtünmeye dayanması gerekir, bu da fiber ağın gücünün azalmasına neden olabilir. Kabartma etkisinin sağlanırken fiber ağın gücünün nasıl korunacağı, kabartma teknolojisinin çözmesi gereken önemli bir sorundur.

3. Genel Süreç Koordinasyonu ve Optimizasyonu
Spunlace takviye sürecinin ve kabartma teknolojisinin kendisinin teknik zorluklarına ek olarak, kabartmalı spunlace dokuma olmayan kumaşların üretimi de genel sürecin koordinasyonunu ve optimizasyonunu dikkate almalıdır. Özellikle, aşağıdaki yönleri içerir:
İşlem akışının optimizasyonu: Kabartmalı spunlace dokuma olmayan kumaşların üretimi, lif hazırlama, fiber ağ oluşumu, spunlace takviyesi, kabartma, kurutma ve sarma dahil olmak üzere birden fazla işlem akışını içerir. Üretimin sürekliliğini ve istikrarını sağlamak için bu süreç akışlarının yakından koordine edilmesi gerekir. Üretim verimliliğini ve kalitesini artırmak için tüm sürecin optimize edilmesi gerekir.
Ekipman Bakımı ve Bakımı: Üretim ekipmanı, kabartmalı spunlace nonwoven'in üretiminin temelidir. Ekipmanın bakımı ve bakımı, ekipmanın normal çalışmasını korumak ve servis ömrünü uzatmak için gereklidir. Potansiyel sorunları hemen tespit etmek ve çözmek için ekipmanın temizlenmesi, denetlenmesi ve onarılması gerekir.
Çevre Koruma ve Enerji Tüketimi Hususları: Çevre bilincinin iyileştirilmesi ve enerji maliyetlerindeki artışla birlikte, kabartmalı spuntace nonwoven'in üretimi de çevre koruma ve enerji tüketimi sorunlarını dikkate almalıdır. Sürdürülebilir kalkınma elde etmek için üretim sürecindeki enerji tüketimini ve emisyonları azaltmak için çevre dostu üretim süreçleri ve malzemelerin benimsenmesi gerekir.