Semi-Cross Spunlace Nonwoven'ın üretim sürecinde hangi temel teknolojiler ve süreçler kullanılıyor?

Yarı Çapraz Spunlace Nonwoven SCS nonwoven olarak adlandırılan nonwoven, özel bir prosesle üretilen nonwoven malzemedir. Üretim süreci, eğirme, spunlace ve kurutma gibi birden fazla işlemi birleştiriyor. Nihai ürün yumuşak, nefes alabilen ve oldukça higroskopiktir. Tıp, sağlık, güzellik, ev mobilyaları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Eğirme işlemi
Üretimin ilk adımı Yarı Çapraz Spunlace Nonwoven Temel teknolojisi eriyik eğirme yöntemidir. Bu bağlantıda polimer parçacıkları eğirme makinesine beslenir ve yüksek sıcaklıkta eritildikten sonra düzeden geçerek sürekli elyaf demetleri oluşturur. Eğirme işlemi sırasında, elyafın homojenliğini ve mukavemetini sağlamak için erime sıcaklığı, eğirme hızı ve soğutma koşullarının hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

2. Ağ döşeme işlemi
Eğirme işlemi tamamlandıktan sonra elyaf kıtıklar serme makinesine eşit şekilde serilir. Ağ döşeme makinesi, bir ön dokunmamış ağ katmanı oluşturmak üzere elyaf kıtıklarını önceden belirlenmiş bir yön ve yoğunlukta konveyör bandı üzerine yerleştirmek için hava akışı veya mekanik araçlar kullanır. Bu süreçte, Yarı Çapraz Spunlace Nonwoven'ın sonraki performansını doğrudan etkileyen elyaf dağılımının, tek biçimli düzenlemenin ve ağ katmanı kalınlığının kontrolü çok önemlidir.

3. Ön spunlace işlemi
Pre-spunlace üretiminde önemli bir bağlantıdır Semi-Cross Spunlace Nonwoven . Bu aşamada, başlangıçta oluşturulan dokunmamış ağ katmanı, suyla birleştirme makinesine gönderilir ve lifler, yüksek basınçlı su akışından etkilenerek, ağ katmanının sıkılığını arttırmak için liflerin birbirleriyle iç içe geçmesine ve birbirine dolaşmasına neden olur. Ön spunlace işlemi sırasında, elyafların iç içe geçme etkisini sağlamak için su akışının basıncının, hızının ve yönünün hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

4. Çapraz döşeme ve spunlace takviyesi
Önceden spunlaced dokunmamış kumaşlar daha sonra çapraz serilir. Bu adımda, ürünün kalınlığını ve mukavemetini arttırmak için çok katmanlı bir yapı oluşturacak şekilde ağ katmanları belirli bir açıyla çapraz olarak döşenir. Daha sonra, stabil çok katmanlı bir yapı oluşturmak üzere farklı katmanlar arasındaki liflerin daha yakından iç içe geçmesini sağlamak için yüksek basınçlı su akışı kullanılarak spunlace takviyesi yeniden gerçekleştirilir.

5. Kurutma ve ısı ayarı
Spunlace takviyeli dokunmamış kumaş çok fazla nem içerir ve bir kurutucuda kurutulması gerekir. Kurutma işlemi sırasında ürünün deformasyonunu veya çekmesini önlemek için sıcaklık, nem ve rüzgar hızı kontrol edilmelidir. Kuruduktan sonra ürünün ayrıca ısıyla sertleştirme işlemine tabi tutulması gerekir. Isıtma ve basınç sayesinde lifler arasındaki yapı daha stabil hale getirilir ve ürünün boyutsal stabilitesi iyileştirilir.

6. Sarma ve kesme
Kurutma ve ısıyla sertleştirmeden sonra SCS dokunmamış kumaş temel olarak oluşturulmuştur. Bu sırada ürün, sürekli bir rulo ürün oluşturmak üzere sarmak üzere sarma makinesine beslenecektir. İhtiyaçlara göre, daha sonraki kullanım ve işlemeyi kolaylaştırmak için haddelenmiş ürünleri farklı genişliklerde levha ürünler halinde kesmek için de kesilebilir.

7. Kalite kontrol ve paketleme
Üretim sürecinin son aşamasında, SCS nonwovenların, ürünün ilgili standartları ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için görünüm denetimi, boyut ölçümü, fiziksel performans testi vb. dahil olmak üzere sıkı kalite kontrolünden geçmesi gerekir. Nitelikli ürünler nakliye ve depolama için paketlenir.

Semi-Cross Spunlace Nonwoven'ın üretim süreci, kalite testi ve paketlemenin yanı sıra eğirme, döşeme, spunlace, kurutma, ısıyla sertleştirme, sarma ve kesme gibi birçok temel teknoloji ve süreci içerir. Bu bağlantılar birbiriyle ilişkilidir ve birbirini etkiler ve nihai ürünün performansını ve kalitesini birlikte belirler. Üretim sürecini ve teknik parametreleri sürekli olarak optimize ederek SCS nonwovenların performansı ve pazardaki rekabet gücü daha da geliştirilebilir.